ГОСТ 6942-98: Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним


Прибор для экономии электроэнергии Electricity Saving Box
Почитать отзывы можно здесь

ГОСТ 6942-98: Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия.

4.2. Раструбы и хвостовики фасонных частей

4.2.1. Раструбы фасонных частей изготавливают четырех типов: I, II, III, IV.

4.2.2. Конструкция и размеры раструбов типа I должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 3, типа II — на рисунке 3 и таблице 4, типа III — на рисунке 4 и типа IV — на рисунке 5. Размеры даны без учета антикоррозионного покрытия. Допускается вариант изготовления раструбов типов I, II, IV без кольцевой канавки на внутренней поверхности раструбов.

¦ Условный ¦D_1 ¦ D_2 ¦D_3 ¦D_4 ¦D_5 ¦ b ¦b_1 ¦ S ¦ S_1 ¦l мин.¦ с ¦

¦ 50 ¦ 65 ¦ 72 ¦ 76 ¦ 81 ¦ 90 ¦ 13 ¦ 8 ¦4,0 ¦ 4,5 ¦ 55 ¦ 10 ¦

¦ 100 ¦118 ¦ 123 ¦128 ¦133 ¦145 ¦ 14 ¦ 10 ¦4,5 ¦ 5,0 ¦ 55 ¦ 10 ¦

¦ 150 ¦168 ¦ 176 ¦182 ¦187 ¦202 ¦ 15 ¦ 12 ¦5,0 ¦ 5,5 ¦ 55 ¦ 10 ¦

4.27. Размеры и масса даны без учета антикоррозионного покрытия.

5. Технические требования

5.1. Чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2.1. Трубы и фасонные части к ним не должны иметь дефектов, ухудшающих их монтажные и эксплуатационные качества: заливов, наростов, капель металла, шлаковых наслоений на наружной и внутренней поверхностях. Допускается устранение незначительных дефектов, обусловленных способом производства и не ухудшающих качества изделий.

5.2.2. Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружной поверхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладких концов труб на длине 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм на фасонных частях — глубиной более 2 мм.

5.2.3. Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей (до нанесения на изделие антикоррозионного покрытия) не должны превышать +-2 мм. Отклонения от размеров строительных длин в изделиях всех типов и диаметров не должны превышать +- 0,9%.

5.2.4. Допускается утолщение не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб на участке длиной до 150 мм и хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70 мм от их торцов с соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий в этих местах, а также закругление с наружной стороны торцов гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей.

5.2.5. Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением регламентированных в 3.2.3 и 3.2.4, должны соответствовать 11т классу точности по ГОСТ 26645.

5.2.6. Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах на конструкции, и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугуна принята равной 7,1 г/см3) должны соответствовать 11т классу точности по ГОСТ 26645.

Отливки, масса которых превышает максимальную, признаются годными при условии, что по всем прочим качественным характеристикам они соответствуют настоящему стандарту.

5.2.7 Отклонения от прямолинейности труб D_y 100 и D_y 150 мм не должны превышать 2 мм на 1 м длины, а труб D_y 50 мм — 5 мм на 1 м длины.

5.2.8 Трубы и фасонные части в сборе после нанесения на их внутренние и наружные поверхности антикоррозионного покрытия и заделки раструбов должны, выдерживать гидравлическое давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412 и в соответствии с требованиями к отливкам по ГОСТ 26358.


Прибор для экономии электроэнергии Electricity Saving Box
Почитать отзывы можно здесь

5.3.2 Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты антикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ 1У-3 по ГОСТ 9812 или другими составами, обеспечивающими температуру размягчения антикоррозионного покрытия не ниже 333 К (60°С) и условия эксплуатации УХЛ 4 ГОСТ 15150.

Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным с металлом изделий и не должно быть липким.

На поверхности покрытия труб допускаются кольцевые отпечатки от опор для перекатывания труб, а на поверхности покрытия фасонных частей — следы от крючков подвесок цепных конвейеров, а также потеки, вызываемые стоком антикоррозионного состава с труб и фасонных частей, или несплошности покрытия.

5.4.1. Предприятие-изготовитель должно комплектовать трубы и фасонные части для поставки в ассортименте, определяемом заказом потребителя.

5.5. Маркировка и упаковка

5.5.1. Трубы и фасонные части должны иметь маркировку, отлитую или нанесенную несмываемой краской на торцевой или образующей поверхности раструба или непосредственно за раструбом и включающую:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение изделия;

— обозначение настоящего стандарта.

5.5.2. Трубы упаковывают в контейнеры, пакеты, в кассеты или в связки, увязанные проволокой.

При упаковке трубы укладывают раструбами попеременно в противоположные стороны. Фасонные части укладывают на ящичные поддоны или контейнеры по ГОСТ 26598. при этом грузоподъемность контейнера должна быть использована полностью.

6. Правила приемки

6.1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб и фасонных частей, изготовленных в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания изделий.

6.3. При приемосдаточных испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям:

5.2.2 — 0,5% изделий от партии;

5.2.1 и 5.3.2 в части внешнего вида антикоррозионного покрытия — 100% изделий в партии;

5.2.3 — 5.2.8, 5.3.2 в части липкости антикоррозионного покрытия — не менее 2% изделий от партии.

6.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал.

6.5. Периодическим испытаниям подвергаются изделия, выдержавшие приемосдаточные испытания.

6.6. При периодических испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям 5.2.3; 5.5.1 и 5.3.2 в части определения температуры размягчения антикоррозионного покрытия и прочности сцепления его с металлом в объеме 0,5% изделий от партии.

6.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку труб и фасонных частей по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора изделий, приведенный в 6.3; 6.6, и применяя методы контроля, указанные в разделе 7.

6.8. Если при проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий из той партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию изделий бракуют или проводят поштучную приемку изделий с проверкой показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

7. Методы контроля

7.1. Глубину отбела и размеры отбеленного слоя (5.2.2) проверяют на выбракованных по другим показателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеров отбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.2. Внешний вид и качество поверхностей изделий (5.2.1) и внешний вид антикоррозионного покрытия изделий (5.3.2) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением проверяемого изделия с эталоном.

7.3. Отклонения от размеров труб и фасонных частей (5.2.3 — 5.2.5) проверяют универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерений. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений.

7.4. Проверку массы изделий и отклонения от нее (5.2.6) проводят путем взвешивания изделий на весах с классом точности не грубее 2-го.

7.5. Определение наличия и значения величины непрямолинейности труб (5.2.7)

7.5.1 Приспособления и инструменты;

— штангенрейсмас по ГОСТ 164;

— контрольная горизонтальная плита;

— две стальные призматические опоры одинаковой высоты.

7.5.2. Проведение проверки

На контрольную плиту устанавливают параллельно между собой на расстоянии друг от друга более половины длины проверяемой трубы две призматические опоры и на них укладывают трубу прогибом вниз. При помощи штангенрейсмаса с точностью до 0,1 мм измеряют расстояние от поверхности плиты до нижней точки трубы в месте ее наибольшего прогиба.

7.5.3. Подсчет результатов проверки

Значение отклонения от прямолинейности трубы на 1 м ее длины Дельта подсчитывают по формуле

где а — высота опоры, мм;

b — расстояние от горизонтальной поверхности плиты до нижней точки

l — расстояние между призматическими опорами, м.

7.6. Температуру размягчения антикоррозионного покрытия (5.3.2) проверяют по ГОСТ 11506 .

7.7. Прочность сцепления антикоррозионного покрытия с металлом изделия (5.3.2) проверяют путем нанесения на покрытие лезвием ножа надрезов в виде сетки с расстояниями между линиями надрезов не менее 40 мм.

Сцепление покрытия считают прочным, если при надрезах покрытие не будет отслаиваться.

7.8. Липкость антикоррозионного покрытия (5.3.2) проверяют при температуре окружающего воздуха от 15 до 30°С путем легкого прижатия к покрытию изделия чистого листа писчей бумаги по ГОСТ 18510.

Покрытие считают нелипким, если после снятия бумаги на ней не остается следов покрытия.

Липкость покрытия проверяют не ранее чем через 24 ч после нанесения его на изделие.

7.9. Проверка герметичности труб и фасонных частей (5.2.8)

7.9.1. Приспособления, материалы и оборудование:

— стенд, оборудованный манометром с ценой деления не грубее 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

— насос, создающий гидравлическое давление 0,2 МПа (2 кгс/см2);

— заглушки (глухие и с патрубками).

7.9.2. Проведение проверки

Трубы и фасонные части в сборе располагают на стенде, и на ближайшее к насосу отверстие устанавливают заглушку с патрубком для присоединения к насосу, а на другое отверстие устанавливают заглушку с патрубком для слива воды. Если имеются другие отверстия, то на них устанавливают глухие заглушки. При помощи насоса испытываемый участок трубопровода заполняют водой, перекрывают вентилем или другим запорным устройством патрубок для слива воды и создают в нем давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2). Такое давление поддерживают не менее 15 с, в течение которых производят осмотр соединений участка трубопровода.

7.9.3. Результаты проверки

Участок трубопровода считают герметичным, если при его осмотре не будет обнаружено течи воды через его стенки или раструбные соединения, запотевания наружных поверхностей труб и фасонных частей.

8. Транспортирование и хранение

8.1. Трубы и фасонные части перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.2. Трубы следует хранить рассортированными по условным диаметрам, фасонные части — по типам и типоразмерам в условиях, исключающих возможность механических повреждений изделий.

9. Указания по монтажу и эксплуатации

9.1. Монтаж труб и фасонных частей должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их работоспособность и герметичность соединений, в соответствии со строительными нормами и правилами.

9.2. Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой методом зачеканки раструбов просмоленной прядью и цементом или заливкой нагретой серой, а также с помощью резиновой уплотнительной манжеты.

10. Гарантии изготовителя

10.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей к ним требованиям настоящего стандарта при соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2. Гарантийный срок хранения — 3 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации — 2 года со дня ввода объекта в эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срока хранения.

Смотрите также:

  • ГОСТ 12.4.011-89: Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих.
  • ГОСТ Р 12.3.047-98: Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.
  • ГОСТ 28911-98: Лифты и грузовые малые лифты. Устройства управления, сигнализации и дополнительные приспособления.


Средство от псориаза

Varitox - средство от варикоза

Neosense - средство от климакса


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *